株式会社チームゼットの齊田です。
弊社では、お客様の業務に合わせた様々なシステムの受託開発を行っております。今回は、ある製造業のお客様向けに実施した「生産管理システム」の機能追加・改修事例をご紹介いたします。
お客様の課題
製造現場では、生産効率の向上が常に求められます。今回ご相談いただいたお客様は、既存の生産管理システムを利用されていましたが、現場の運用に完全に即しておらず、以下のような課題をお持ちでした。
生産ライン全体の進捗状況が把握しづらい: 特定のラインだけでなく、その前工程の状況もリアルタイムで確認し、生産計画の調整に活かしたい。
マスタデータのメンテナンス性が低い: 工場内の設備や部品の保管場所（ロケーション）を管理するマスタ情報の更新作業が煩雑で、入力ミスなども発生しやすい。
これらの課題を解決するため、弊社にて既存システムへの機能追加と改修を行いました。
開発内容の詳細
1. 生産状況の可視性を向上させる「親ライン前工程表示機能」
主要な生産ライン（親ライン）の状況を確認する際に、その前工程の進捗も同時に把握できる機能を追加しました。
これにより、生産全体の流れが直感的に理解できるようになり、各工程の担当者間での連携がスムーズになります。遅延の発見や人員配置の最適化など、より迅速で正確な意思決定を支援します。
2. データ管理を効率化する「ロケーションマスタ修正」
工場内のロケーション情報を管理するマスタメンテナンス画面を改修しました。
具体的には、データの登録・更新・削除といった基本的な機能の操作性を向上させるとともに、入力データの妥当性をチェックする機能を強化しました。また、非同期処理を導入することで、大量のデータを扱う際のシステムの応答速度を改善し、担当者の待ち時間を削減しました。
これにより、データ入力のミスが減り、正確な情報に基づいた在庫管理や生産計画が可能となりました。
導入効果と今後の展望
今回のシステム改修により、お客様からは以下のようなお声をいただいております。
「生産ライン全体の進捗が格段に把握しやすくなり、計画の精度が向上した。」
「マスタ更新作業の負担が減り、本来の管理業務に集中できるようになった。」
株式会社チームゼットでは、今後もお客様の現場の声に真摯に耳を傾け、業務効率化と生産性向上に貢献する最適なITソリューションを提供してまいります。
生産管理システムのカスタマイズや、その他業務システムの開発に関するご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。